Produktparameter
| Produktname | U-förmiges Rohrheizelement für gewerbliche Dampfgarer |
| Isolationswiderstand im Feuchtigkeitszustand | ≥200 MΩ |
| Nach Prüfung des Isolationswiderstands bei feuchter Hitze | ≥30 MΩ |
| Leckstrom im Feuchtigkeitszustand | ≤0,1 mA |
| Flächenlast | ≤3,5 W/cm2 |
| Rohrdurchmesser | 6,5 mm, 8,0 mm, 10,7 mm usw. |
| Form | gerade, U-Form, W-Form usw. |
| Beständige Spannung | 2.000 V/min |
| Isolierter Widerstand in Wasser | 750 MOhm |
| Verwenden | Tauchheizelement |
| Rohrlänge | 300–7500 mm |
| Form | individuell angepasst |
| Zulassungen | CE/CQC |
| Terminaltyp | Maßgeschneidert |
| DerRohrheizelementFür kommerzielle Dampfgarer haben wir Edelstahl 201 und Edelstahl 304Elektrisches Rohrheizelementwird für gewerbliche Küchengeräte wie Reisdampfer, Dampfgarer, Heißvitrinen usw. verwendet. Die Größe des U-förmigen Heizrohrs kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Der Rohrdurchmesser kann zwischen 6,5 mm, 8,0 mm, 10,7 mm usw. gewählt werden. | |
Singel U
Doppel U
Produktkonfiguration
Der Aufbau der ElektrikU-förmiges Heizrohrbesteht darin, einen elektrischen Heizdraht in ein Metallrohr zu stecken und den Spaltteil dicht mit kristallinem Magnesiumoxid mit guter Wärmeleitfähigkeit und Isolierung zu füllen. Die beiden Enden des elektrischen Heizdrahtes sind über zwei Zuleitungsstäbe mit der Stromversorgung verbunden. DerRohrheizelementhat die Vorteile einer einfachen Struktur, einer langen Lebensdauer, eines hohen thermischen Wirkungsgrads, einer guten mechanischen Festigkeit und kann in verschiedene Formen gebogen werden und sicher verwendet werden. Hochwertige Materialien und strenge Technologie werden verwendet, um elektrische Heizrohre mit hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften und hoher elektrischer Festigkeit herzustellen.Rohrheizelemente aus Edelstahlwerden häufig verwendet in: Wassertanks, Öltanks, Kesseln, Öfen, Galvanisierungstanks, Ladekästen, Hochtemperaturöfen und anderen Industrieanlagen sowie Saunaräumen, Elektroöfen und anderen zivilen Elektrogeräten.
Vorsichtsmaßnahmen für elektrische Heizrohre
1. Komponenten dürfen unter folgenden Bedingungen arbeiten:
(1) Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 95 %;
(2) Die Arbeitsspannung beträgt nicht mehr als das 1,1-fache des Nennwerts und das Gehäuse sollte wirksam geerdet sein.
2. Wenn das Heizmedium flüssig ist, muss die wirksame Länge des Bauteils (H1 oder H2) vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht sein. Der Heizteil des Bauteils sollte einen gewissen Abstand von der Behälterwand haben, in der Regel mehr als 50-60 mm.
3. Komponenten, die Flüssigkeiten erhitzen, dürfen nicht zum Erhitzen von Gasen oder Feststoffen verwendet werden.
4. Heizflüssigkeitsbestandteile wie Zunder oder Kohlenstoff auf der Rohroberfläche sollten nach Gebrauch entfernt werden, um die Lebensdauer der Komponenten nicht zu beeinträchtigen und die thermische Effizienz zu verringern.
5. Beim Schmelzen von Leichtmetallen oder Salzen, Alkalien, Asphalt, Paraffinen usw. zum Erhitzen von Feststoffen sollte die Startspannung reduziert werden, bis das gesamte Feststoffheizmedium geschmolzen ist und auf die Nennspannung ansteigt.
6. Beim Erhitzen von Nitrat sollten Sicherheitsmaßnahmen in Betracht gezogen werden, um Explosionsunfälle zu verhindern.
7. Der Komponentenverdrahtungsteil sollte in der Isolierschicht platziert werden, von außen erwärmt werden und den Kontakt mit korrosiven und explosiven Gasen vermeiden. Halten Sie das Auslassende trocken und sauber, um Überschläge oder Kurzschlüsse zu vermeiden. Wenden Sie beim Verkabeln nicht zu viel Kraft an.
8. Am Ende der Komponente kann eine kleine Menge Paste überlaufen. Dies ist das Dichtungsmaterial und hat keinen Einfluss auf die Verwendung. Nach dem Ausschalten kann der Überlauf abgewischt werden.
9. Die Komponenten sollten in der Luftzirkulation gelagert werden, die relative Luftfeuchtigkeit darf nicht mehr als 85 % betragen, kein korrosiver Gasraum.
10. Nachdem die Komponente längere Zeit verwendet wurde und längere Zeit nicht verwendet wurde und feucht ist und der Kälteisolationswiderstand weniger als 1 Billion Ohm beträgt, kann die Komponente in einen Trockenofen bei einer Temperatur von ca 200 Grad, oder reduzieren Sie die Spannung und die direkte elektrische Heizung, entfernen Sie die Feuchtigkeit, bis sie sich wieder normalisiert.
Produktionsprozess
Service
Entwickeln
Ich habe die Produktspezifikationen, die Zeichnung und das Bild erhalten
Zitate
Der Manager gibt innerhalb von 1–2 Stunden eine Rückmeldung zur Anfrage und sendet ein Angebot
Proben
Vor der Bluk-Produktion werden kostenlose Muster zur Überprüfung der Produktqualität verschickt
Produktion
Bestätigen Sie die Produktspezifikation erneut und veranlassen Sie dann die Produktion
Befehl
Geben Sie eine Bestellung auf, sobald Sie die Muster bestätigt haben
Testen
Unser QC-Team überprüft die Produktqualität vor der Auslieferung
Verpackung
Verpackung der Produkte nach Bedarf
Laden
Laden fertiger Produkte in den Container des Kunden
Empfang
Ich habe Ihre Bestellung erhalten
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
•25 Jahre Export- und 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung
•Die Fabrik umfasst eine Fläche von etwa 8000 m²
•Im Jahr 2021 wurden alle Arten moderner Produktionsanlagen ersetzt, darunter Pulverfüllmaschinen, Rohrschrumpfmaschinen, Rohrbiegeanlagen usw.
•Die durchschnittliche Tagesproduktion beträgt etwa 15000 Stück
• Anderer Genossenschaftskunde
•Die Anpassung hängt von Ihren Anforderungen ab
Zertifikat
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Fabrikbild
Vor der Anfrage senden Sie uns bitte die folgenden Spezifikationen:
1. Senden Sie uns die Zeichnung oder das reale Bild;
2. Größe, Leistung und Spannung der Heizung;
3. Eventuelle besondere Anforderungen an die Heizung.
Kontakte: Amiee Zhang
Email: info@benoelectric.com
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