Der Infrarot-Keramikheizer nutzt eine spezielle, hochfeste und hochstrahlende Infrarot-Tonmasse, wodurch er über 30 % Energie spart im Vergleich zu herkömmlichen Produkten. Die Heizdrähte sind im Gehäuse vergossen und zeichnen sich durch Oxidationsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, hohe Sicherheit und Gesundheit, schnelles Aufheizen und keine Farbverfärbung aus. Er findet breite Anwendung in: Vakuum-Kunststoffmaschinen, Tabaktrocknern, Formenbaumaschinen für den Automobilinnenraum, Medizintechnik, Druckfarben-Trocknungsöfen, Lackhärtungsöfen und anderen Industriezweigen, sowie in der Tierbeheizung, Infrarotsauna und weiteren Bereichen.
Erstens, technische Merkmale von Keramikheizstrahlern für Ferninfrarot:
Die Wärmeleitfähigkeit des Infrarot-Keramikheizkörpers basiert auf einer Siliziumkeramik mit einem Siliziumanteil von über 95 %. Hauptrohstoff ist hochtemperaturbeständiges Quarzglas (bis 1800 °C). Durch chemische Reaktion von Siliziumdioxid entsteht eine Oberfläche mit hoher Infrarotstrahlung. Die Glasurschicht besteht aus verschiedenen Oxiden mit guten Strahlungseigenschaften und ist nach dem Hochtemperatursintern glatt, optisch ansprechend sowie verschleiß- und korrosionsbeständig. Der Heizkörper besteht aus spiralförmig gewickeltem Cr20Ni80-Widerstandsdraht, der in den Wärmeleitkörper gegossen und anschließend zu einem massiven oder hohlen, schwarzen oder weißen Bauteil gebrannt wird. Die Biegefestigkeit des Infrarot-Keramikheizkörpers beträgt 440 kg/cm². Er übersteht Erhitzen auf 800 °C und wiederholtes Eintauchen in kaltes Wasser dutzende Male ohne Risse. Der Isolationswiderstand liegt über 100 Megaohm, der Emissionsgrad bei etwa 0,9, die Strahlungswellenlänge im Bereich von 1–25 Mikrometern und die maximale Flächenbelastbarkeit bei 5 W/cm². Die chemischen Eigenschaften sind sehr stabil; in verdünnter Schwefelsäurelösung wird der Heizkörper 24 Stunden lang nicht korrodiert. Denn der integrierte Ferninfrarot-Keramikheizer zeichnet sich durch hohe thermische Effizienz, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, geringe Strahlungsrate, hohe Sicherheit sowie Umweltfreundlichkeit und Energieeinsparung aus.
Zweitens, die Haupteinsatzgebiete von Ferninfrarot-Keramikheizstrahlern:
Keramikheizstrahler für den Ferninfrarotbereich finden breite Anwendung in der Blistermaschinenindustrie, der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Elektronikindustrie, der Medizin, der Lebensmittelindustrie und anderen Branchen.
Drittens, Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Ferninfrarot-Keramikheizstrahlern:
1. Horizontale Installation, Neigung nicht mehr als 30 Grad, Ferninfrarot-Keramikheizung.
2. Bei Verwendung mit einem Aluminium- oder Edelstahlreflektor für einen Infrarot-Keramikstrahler kann ein Flach- oder Parabolreflektor zum Einsatz kommen. Der Parabolreflektor ist vorzuziehen: Er ermöglicht eine höhere Strahlungsausbeute und lässt sich an die Oberflächenbearbeitung anpassen.
3. Vermeiden Sie heftige Vibrationen und Erschütterungen des Infrarot-Keramikheizgeräts.
4. Bei Ferninfrarot-Keramikheizstrahlern sollte der Abstand zwischen Heizelement und zu erwärmendem Material idealerweise 100-400 mm betragen.
5. Das Ferninfrarot-Keramikheizelement ist ein sprödes Material. Bei der Installation und Verwendung von Ferninfrarot-Keramikheizgeräten ist auf die Sicherheit zu achten. Verwenden Sie das Heizelement entsprechend der spezifischen Situation des zu erwärmenden Objekts und treffen Sie die notwendigen Schutzmaßnahmen, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden.
6. Um die Strahlungseffizienz zu verbessern, sollten Schmutz und Staub von der Rohroberfläche regelmäßig entfernt werden.
Sollten Sie Zweifel an den Heizelementen haben, kontaktieren Sie uns bitte direkt!
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Veröffentlichungsdatum: 22. Juni 2024