Unter den Faktoren, die die Qualität des elektrischen Auftauheizelements beeinflussen, ist die Qualität des Materials ein wichtiger Grund. Eine angemessene Auswahl der Rohstoffe für das Defrost -Heizrohr ist die Prämisse, um die Qualität des Abtauheizers zu gewährleisten.
1, das Selektionsprinzip des Rohrs: Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit.
Bei Niedertemperaturrohren werden im Allgemeinen Kupferrohre, Aluminiumrohre, und hohe Temperaturrohre im Allgemeinen Edelstahlrohre und Ingle -Rohre verwendet. Ingle 800 Heizgöhrchen kann im Zustand einer schlechten Wasserqualität verwendet werden. Ingle 840 Electric Heating Rohr kann bei hohen Temperaturanlagen verwendet werden, hat eine gute Oxidationsbeständigkeit und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit.
2, die Auswahl des Widerstandsdrahtes
Die im elektrischen Abtauheizelement üblicherweise verwendeten Widerstandsdrahtmaterialien sind Fe-CR-AL- und CR20NI80-Widerstandsdraht. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Widerstandsdrähten besteht darin, dass der Schmelzpunkt von 0cr25AL5 höher ist als der von CR20NI80, aber bei höheren Temperaturen ist 0CR25AL5 leichter zu oxidieren, und CR20NI80 kann auch eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Daher beträgt der bei hohen Temperatur verwendete Widerstandsdraht im Allgemeinen CR20NI80.
3, die Auswahl an MGO -Pulver
Das MGO -Pulver befindet sich zwischen dem Widerstandsdraht und der Röhrungswand und wird zur Isolierung zwischen dem Widerstandsdraht und der Wand des Rohrs verwendet. Gleichzeitig hat MGO -Pulver eine gute thermische Leitfähigkeit. MGO -Pulver hat jedoch starke hygroskopische Eigenschaften, so dass es bei Verwendung mit Feuchtigkeitsbeständigkeit (modifiziertes MGO -Pulver oder mit elektrischem Wärmerohr versiegelt) behandelt werden sollte.
MGO -Pulver kann gemäß dem verwendeten Temperaturbereich in niedrigem Temperaturpulver und Hochtemperaturpulver unterteilt werden. Niedertemperaturpulver kann nur unter 400 ° C verwendet werden, im Allgemeinen modifiziertes MGO -Pulver.
Das im elektrischen Wärmerohr verwendete MGO -Pulver besteht aus unterschiedlichen MGO -Pulverpartikeln gemäß einem bestimmten Anteil (Netzverhältnis).
4, die Auswahl der Versiegelungsmaterialien
Die Rolle des Versiegelungsmaterials besteht darin, zu verhindern, dass die atmosphärische Feuchtigkeit in das MGO -Pulver durch den Rohrmund eindringt, so dass das MGO -Pulver feucht ist, die Isolationsleistung verringert und die elektrische Wärmerohr -Leckage und -ausfall. Das modifizierte Magnesia -Pulver kann nicht versiegelt werden.
Die wichtigsten Materialien zum Versiegeln von Elektroheizrohr (feuchtigkeitsdicht) sind Glas, Epoxidharz, Silikonöl und so weiter. In dem mit Silikonöl versiegelten elektrischen Wärmerohr wird nach dem Erhitzen das Silikonöl an der Mündung des Rohrs durch Wärme verflucht, und die Isolierung des elektrischen Wärmerohrs nimmt ab. Der Temperaturbeständigkeit von Epoxidharzmaterial ist nicht hoch und kann nicht in hochtemperaturen elektrischen Röhrchen wie Grill und Mikrowellenofen mit hoher Temperatur am Rohrmund verwendet werden. Glas hat einen höheren Temperaturwiderstand, der Preis ist jedoch höher und wird mehr zum Versiegeln von Hochtemperaturrohren verwendet.
Darüber hinaus werden Silikonrohre, Silikonärmel, Porzellanperlen, Plastikisolatoren und andere Teile im Rohrmund vorhanden sein, um den elektrischen Spalt und den Kriechabstand zwischen der Bleistange und der Metallwand der Rohrmündung zu erhöhen. Silikonkautschuk kann die Rolle der Füllung und Bindung spielen.
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Postzeit: Mai-16.2024