Unterschied zwischen trockenem und flüssigem Heizrohr

Das Heizmedium und damit auch das Heizrohr variieren. Unterschiedliche Betriebsumgebungen erfordern unterschiedliche Materialien für die Heizrohre. Man unterscheidet zwischen Heizrohren für die Luft- und Flüssigkeitserwärmung. In industriellen Anlagen werden Heizrohre für die Lufterwärmung meist in Edelstahlrohre und Rippenrohre unterteilt. Gemeinsames Merkmal ist die Verwendung von Edelstahl und die Erwärmung mittels elektrischer Heizdrähte. Die Wärme wird an die Umgebungsluft abgegeben, wodurch die Temperatur des Heizmediums ansteigt. Obwohl Heizrohre die Lufterwärmung ermöglichen, bestehen Unterschiede zwischen Heizrohren für die Luft- und Flüssigkeitserwärmung.

Flüssigkeitsheizrohr: Wir müssen den Flüssigkeitsstand und die Korrosivität der Flüssigkeit kennen. Das Heizrohr muss während des Betriebs vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht sein, um ein Trockenbrennen und eine zu hohe Oberflächentemperatur, die zum Bersten des Heizrohrs führen kann, zu vermeiden. Bei der Beheizung von enthärtetem Wasser kann Edelstahl 304 verwendet werden. Bei korrosiven Flüssigkeiten kann je nach Korrosionsrisiko Edelstahl 316, Teflon-Heizrohre, Titanrohre oder andere korrosionsbeständige Heizrohre gewählt werden. Für die Beheizung von Öl können Kohlenstoffstahl oder Edelstahl verwendet werden. Kohlenstoffstahl ist kostengünstiger und rostet im Heizöl nicht. Bei zu hoher Ölmenge steigt die Öltemperatur zu stark an, was Unfälle verursachen kann. Daher ist Vorsicht geboten. Die Bildung von Ablagerungen und Kohlenstoff auf der Oberfläche des Heizrohrs muss regelmäßig kontrolliert werden. Maßnahmen zur Vermeidung von Beeinträchtigungen der Wärmeableitung und Verkürzung der Lebensdauer sind zu ergreifen.

Trockenheizrohre: Es gibt Edelstahl-Heizrohre für Öfen, Einzelkopf-Heizrohre zur Formlochbeheizung und Rippenheizrohre zur Lufterwärmung. Je nach Bedarf können auch andere Formen und Leistungen gefertigt werden. Normalerweise ist die Leistung der Trockenheizrohre auf maximal 1 kW pro Meter ausgelegt und kann bei Verwendung eines Ventilators auf 1,5 kW erhöht werden. Um die Lebensdauer zu verlängern, empfiehlt sich eine Temperaturregelung, die innerhalb des zulässigen Temperaturbereichs bleibt, um eine dauerhafte Überhitzung zu vermeiden.